工程機械(xie)是對各類用(yòng)于工程建設(she)的施工機械(xie)的總稱，廣泛(fàn)用于建築、水(shuǐ)利、電力、道路(lù)、礦山、港口和(he)國🔆防等工程(chéng)領域。工程🏃🏻機(ji)械再制造是(shì)以廢舊工程(chéng)機💞械産品為(wéi)對象，用先進(jin)技術将廢舊(jiù)的工程機械(xie)設☁️備進行徹(che)🥵底拆解翻㊙️修(xiu)，生産出❗完全(quán)等同于新産(chan)品性能和質(zhì)量的再制造(zào)産品，從而達(dá)到高效的二(èr)次利用。
一個(ge)完整的工程(chéng)機械再制造(zao)工藝流程大(da)緻可劃分為(wei)五個階段：
（一(yī)）工程機械拆(chāi)解
第一階段(duàn)是工程機械(xiè)的拆解，即是(shi)将工程機械(xie)裝置的單元(yuan)機構拆卸成(chéng)單一的零部(bù)件。拆解作為(wei)工程機🔴械再(zài)制造☂️的頭📐道(dào)工💚序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加工效率🧡和(he)舊件再利用(yong)率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏(fá)科學和綜合(he)評估，盲目性(xing)和随意性大(da)，造☁️成拆解過(guò)程耗時、耗能(neng)、耗力，效果不(bú)佳🤩。目前比較(jiào)♻️科學☎️的方法(fǎ)是根據拆解(jie)對象的設計(ji)圖紙及裝配(pèi)工藝，結合相(xiang)💃對應的拆解(jie)工具和拆解(jiě)方法，應用高(gāo)效無損拆解(jie)技術和分類(lèi)回收技術，可(kě)有效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lü)，達到無損、高(gāo)效🧑🏽🤝🧑🏻、節能的目(mu)的，提高工程(cheng)機械再制造(zào)企業的規模(mo)化和自動化(huà)水平。
（二）工程(cheng)機械零部件(jiàn)清洗
工程機(ji)械廢舊零部(bù)件的清洗工(gong)作是工程機(jī)械再制🔆造🌈過(guò)程的重要環(huán)節。工程機械(xie)在使用過程(cheng)中零⭐部件會(huì)産生各種污(wu)垢，如外表面(miàn)沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老(lǎo)🆚化變質，機械(xie)潤滑及燃油(yóu)系統殘留的(de)潤滑油和燃(ran)油❄️污垢，金屬(shǔ)🏃🏻♂️表面産生的(de)腐蝕物等。因(yin)此，将已拆卸(xie)的零部件進(jìn)行清🚶洗很有(you)必要。通常使(shi)用烘㊙️焙爐進(jin)行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸、噴(pēn)砂、高壓水射(she)流、超💃🏻聲波等(deng)的清理技術(shu)可實現無損(sun)清洗，同時可(kě)減少清洗過(guò)程中的環境(jìng)影響，避免二(èr)次污染。
目前(qián)，國外先進再(zai)制造企業已(yǐ)能做到清洗(xǐ)物理化（完全(quán)取消化學清(qīng)洗），拆洗水平(píng)已完全達到(dao)零排放。應用(yòng)☔無污👌染、高🚩效(xiao)率、适用範圍(wéi)廣、對零件無(wu)損害的自動(dong)化超聲清洗(xǐ)技術、熱膨脹(zhàng)不變形🔞高溫(wēn)除垢技🐅術、無(wú)損噴丸清洗(xǐ)技術與設備(bèi)，可以顯著提(ti)高再制造生(shēng)産過程的排(pai)污标準。
（三）工(gōng)程機械零部(bù)件的檢測和(hé)壽命評估
工(gong)程機械再制(zhi)造的壽命評(píng)估包含兩方(fāng)面内容：（1）廢舊(jiù)零件的剩餘(yú)壽命評估。通(tong)過它回答廢(fèi)舊零件能否(fou)再制造，能再(zài)♌制造幾次（剩(sheng)餘疲勞壽命(ming)是否足夠）的(de)問題。（2）再制造(zao)零件（即🈲再制(zhì)造之後的零(ling)件）的服役壽(shou)命預測。通過(guo)它判定再制(zhi)造零件是否(fǒu)♈具有足以✂️維(wéi)持下一個服(fu)役周期的🌈使(shǐ)用壽命。
廢舊(jiu)零件的剩餘(yu)壽命評估：将(jiang)金屬磁記憶(yì)技術用于🌈廢(fei)舊⚽零件的剩(shèng)餘壽命評估(gū)的探索研究(jiū)。該技術基于(yu)☂️鐵磁性材料(liao)的磁緻伸縮(suo)效應，利用地(dì)磁場環境中(zhong)鐵磁材料✏️具(jù)有磁疇結構(gou)和自發磁化(hua)的特點，當外(wai)力作👄用于鐵(tie)磁材料，會引(yǐn)🌐起材料中磁(ci)疇的變化，變(bian)化會以漏磁(cí)場的形式被(bei)“記憶”，外力消(xiāo)除後仍然保(bǎo)留。通過對🐪“記(jì)憶”内容的檢(jian)測，即可知應(yīng)力㊙️集中和宏(hóng)微觀裂紋，實(shi)現損傷早期(qī)診斷和壽命(mìng)評估。
借助無(wú)損檢測技術(shù)（如渦流檢測(ce)、超聲波檢測(ce)、X射線檢測、磁(cí)💁粉檢測等），結(jie)合力學和材(cai)料學等多學(xue)科理論和技(ji)術，探索再制(zhì)造無損壽命(ming)評估理論與(yu)方法💋，進行零(ling)部件的損傷(shāng)檢測和壽命(ming)評估。多年來(lai)，在多❓種無損(sun)檢測技術方(fang)面進行了較(jiào)系統的研究(jiū)：（1）無損✍️檢測裝(zhuang)置（發動機零(ling)件檢🚶♀️測裝置(zhì)、特殊🔱管道檢(jian)測機器人，等(děng)）；（2）零件✉️表面缺(quē)陷檢測（視頻(pín)、渦流、磁記憶(yì)✂️、表面波超聲(shēng)等）；（3）零件内部(bù)缺陷檢測（超(chao)聲等）；（4）零件殘(can)餘應力✔️測定(dìng)分析（x射線、金(jīn)屬磁記憶、超(chāo)聲，等）；（5）再制造(zào)零件服役過(guo)程🈲狀态監測(ce)（聲發射等）；（6） 廢(fei)舊零件損傷(shāng)🆚程度⭐檢測評(ping)估理論與方(fang)法；（7）再制造塗(tu)層質量👉無損(sun)評價理論和(hé)方法。
（四）工程(chéng)機械零部件(jian)的修複和再(zài)制造
工程機(jī)械零部件的(de)修複和再制(zhi)造是工程機(jī)械再制♌造的(de)核心階段，将(jiāng)廢舊零部件(jian)進行修複和(hé)再制造，并進(jin)行相關的測(cè)試、升🚶級，使其(qi)性能能夠滿(man)足使用要求(qiu)。表面工程技(jì)術（包括納米(mi)表面工程技(jì)術和🈲自動化(huà)表面工程技(ji)術）是工程👣機(ji)械再制造的(de)核心關鍵技(ji)術。 納米技術(shu)是21世🌈紀的三(san)大高新技術(shù)之一（信息技(jì)術、納米㊙️技術(shu)、生物技術）。整(zhěng)體納米化技(ji)術的💘應用估(gu)計還需20~30 年時(shi)間。在☎️現階段(duàn)，将納米顆粒(lì)彌散🔞分布在(zai)表面塗層内(nèi)🤩，使納米材料(liào)與傳統表面(mian)工程🙇♀️技術相(xiang)融🛀合，發揮納(na)米材料的優(yōu)異效果，我國(guo)😄開發了具有(you)自主知識❌産(chǎn)權的納米表(biao)面工程技術(shù)。具體🏒技術包(bāo)括：納米顆粒(lì)複合電🎯刷鍍(du)技術、納米熱(rè)噴塗技術🏃🏻和(hé)納米減摩自(zi)修複添加劑(jì)技術等。納米(mǐ)顆粒複合電(diàn)刷鍍技術是(shì)通過在電刷(shuā)鍍液🌈中添加(jiā)納米♈顆粒以(yi)進一步提高(gao)塗層效果的(de)電刷鍍技術(shu)，它是在20世紀(jì)80年代開發出(chū)來的電刷鍍(du)技術🙇♀️的基礎(chu)上發🐅展起來(lái)的，它對失效(xiao)零部件的修(xiū)複和再📐制造(zào)方面有重要(yao)作用。納米熱(re)噴塗技術是(shì)以現有熱噴(pen)塗技術為基(ji)礎，通過噴塗(tu)納米結構顆(ke)粒粉末或含(hán)納米🔴結構顆(ke)粒的絲材，得(dé)到具有納米(mǐ)結構塗層的(de)新技㊙️術。納米(mǐ)減摩自修複(fu)添加劑技術(shu)是☂️一種通過(guo)摩擦化學作(zuo)用，在摩擦副(fu)表面形成具(ju)有減摩潤滑(huá)和自修複功(gōng)能的固态修(xiū)複膜，達到磨(mó)損和修複的(de)動态♍平衡，從(cong)而在不停機(jī)、不解體狀況(kuang)下實現磨損(sǔn)表面減摩和(he)自修複的技(ji)術。
工程機械(xie)再制造過程(chéng)是産業化、批(pī)量化的生産(chan)加工⛷️過程。為(wéi)了更好地适(shì)應再制造的(de)産業化要求(qiú)，表面工程技(ji)術必須從手(shǒu)工操作發展(zhǎn)到自動化操(cāo)作🚩。我國重點(diǎn)開發了自動(dong)化高速電弧(hu)噴塗技術、自(zi)動化納米顆(kē)粒複合電刷(shuā)鍍技術、半自(zi)動化🔞微弧等(deng)離⭐子熔覆技(jì)術👅和自動化(hua)激光熔覆技(jì)術，進一步提(ti)高了表面塗(tú)層的性能和(hé)再制造質量(liang)。自動化高速(su)電弧噴塗技(jì)術适用于結(jie)構形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕(shi)超💚差較大，以(yi)及對修複效(xiao)率要求較高(gāo)的零件的再(zài)制造。自動化(hua)納米顆粒複(fu)🐅合電刷鍍技(jì)術适用于✍️損(sun)傷超差較小(xiao)、對配合度要(yào)求較高的零(líng)件的再制造(zào)。半自動化微(wēi)束等離子弧(hú)熔覆☂️技術适(shì)用于結構形(xing)狀較複雜，結(jié)合強度要求(qiú)高的零件的(de)再制造。自動(dong)化激光熔覆(fu)技術适用于(yu)結構較複♍雜(zá)、尺寸較小、要(yào)求冶金結合(he)的零件的再(zai)制造。
（五）工程(cheng)機械零部件(jiàn)的組裝
第五(wǔ)個階段是将(jiang)維修好的零(ling)部件進行重(zhòng)新組裝。一旦(dàn)發現裝配過(guò)程中出現不(bú)匹配的現象(xiàng)，還需進行二(er)次優化的過(guò)程。裝配好的(de)産品要經過(guo)測試、檢驗，确(que)保質量達到(dao)實用标準。
